Vào ngày 29 tháng 11 năm 2016, một sự kiện kỷ nguyên, mặc dù không được mọi người chú ý, đã diễn ra: tổ máy điện thứ tư khét tiếng của nhà máy điện hạt nhân Chernobyl được đóng bằng một lớp vỏ thép không gỉ hình vòm, ngăn chặn sự phát tán của các bức xạ vô tuyến độc hại.. Trước đó, hơn mười năm qua, “nơi trú ẩn” đầu tiên được lắp đặt sau vụ tai nạn đang trên bờ vực sụp đổ. Nó khá thô sơ: được làm bằng bê tông và kết cấu kim loại - nó được dựng lên trong thời gian kỷ lục, từ tháng 5 đến tháng 11 năm 1986. Sau đó, ngay sau vụ nổ, tốc độ và hiệu quả là những yếu tố chính: cấu trúc, ngay lập tức nhận được biệt danh "quan tài", được thiết kế cho tối đa hai mươi năm.
Chỉ đến năm 2007, sau khi "thời hạn sử dụng" chính thức của cấu trúc cũ đã hết, công ty Novarka mới được thành lập - một tập đoàn của các công ty Pháp Vinci và Bouygues - đã ký hợp đồng xây dựng một "Trại giam An toàn Mới": có tên như vậy. tại cuộc họp của "Big Seven" năm 1997 đã đưa ra "Kế hoạch thực hiện các biện pháp tại Shelter để đảm bảo an toàn môi trường của nó."
Lịch sử của dự án quan tài mới cho Chernobyl là một trong những lịch sử khi sự chu đáo của cấu trúc kỹ thuật và chất lượng vật liệu cao nhất trở thành chìa khóa thành công.
Từ "giam giữ" (tiếng Anh là "confinement") không được lựa chọn một cách tình cờ: nó nhấn mạnh rằng quan tài mới cắt đứt với thế giới bên ngoài và "giữ" không chỉ bức xạ bức xạ, mà còn cả những tác động tiêu cực mà chất thải phóng xạ rắn: có hàng ngàn tấn trong số chúng bên trong Mái ấm. Đây là yêu cầu chính trong điều kiện tham chiếu cho dự án. Ngoài ra, cần giảm tốc độ xuống cấp của lớp vỏ bê tông cốt thép hiện có dưới tác động của khí quyển; tăng cường các cấu trúc của nó để ngăn chặn sự sụp đổ, điều chắc chắn sẽ dẫn đến sự hình thành bụi phóng xạ; cung cấp khả năng tháo dỡ từ xa những phần tử không ổn định nhất. Và trong khi họ đang tìm kiếm nguồn tài trợ, một ủy ban đặc biệt của châu Âu, đã nghiên cứu kỹ công việc của những người lọt vào vòng chung kết của cuộc thi kiến trúc được tổ chức trước đó, đã phát hiện ra rằng trong số họ có một dự án phù hợp về mọi mặt - và thậm chí còn vượt trội hơn.
Thiết kế của vòm có thể di chuyển được đề xuất bởi David Haslwood, người Anh từ Văn phòng Đối tác Nhóm Thiết kế Manchester. Thiết kế ban đầu do David phát minh không chỉ cho phép tháo dỡ từ xa: bản thân vòm có thể được gắn từ xa, giảm thiểu rủi ro khi công nhân tiếp xúc với địa điểm bị ô nhiễm. Vòm phải được lắp ráp ở một khoảng cách an toàn, và sau đó chỉ cần "di chuyển", bao phủ hoàn toàn quan tài cũ. Hơn nữa, sau khi lắp đặt và điều chỉnh thiết bị, sẽ dần dần có thể tháo rời hoàn toàn cả Mái ấm cũ và những gì còn lại của tổ máy điện thứ tư.
Novarka đã làm lại ý tưởng này thành một dự án đã hoàn thành và vào năm 2008, giai đoạn chuẩn bị bắt đầu. Phần lãnh thổ cách quan tài hiện có khoảng 30 mét - địa điểm lắp đặt vòm - đã được dọn sạch, 400 cọc bê tông và 400 cọc thép được đóng xuống đất, các đường hào đã được chuẩn bị để di chuyển vòm và toàn bộ khu vực đã được đổ bê tông. Vào ngày 13 tháng 2 năm 2012, việc xây dựng cấu trúc chính bắt đầu.
Nhiều công ty đã tham gia đấu thầu xây dựng phần mái của quan tài, nhưng sau khi tất cả các thử nghiệm được thông qua và các giải pháp kỹ thuật cho lớp phủ được trình bày, một công ty của Đức đã được công nhận là người chiến thắng.
KALZIP®, một công ty nổi tiếng thế giới có trụ sở chính tại Koblenz, được biết đến với các dự án độc quyền trên khắp thế giới, cũng như ở Nga, Kazakhstan và Belarus. KALZIP® Là một hệ thống đường nối của các tấm định hình với công nghệ sản xuất phát triển toàn diện, bao gồm các tính toán cần thiết về khả năng chịu lực của kết cấu, phát triển bản vẽ và thông số kỹ thuật có sự hỗ trợ của máy tính.
Đối với vỏ ngoài của quan tài, hệ thống đường may KALZIP đã được sử dụng®, cho nội thất - một hệ thống bảng điều khiển. Vỏ bên ngoài được làm bằng thép không gỉ hợp kim EN 1.4404, vỏ bên trong được làm bằng EN 1.4301. Tuy nhiên, các thành phần thép không gỉ được phát triển đặc biệt cho dự án này.
Các tấm và tấm định hình theo hệ thống KALZIP® được sản xuất trực tiếp tại công trường trên máy cán KALZIP di động®được giao đến địa điểm từ Đức. Tổng cộng, các nhân viên của công ty đã hoàn thành việc định hình 86.000 m2 kim loại cho vỏ ngoài và 80.000 m2 cho vỏ trong.
Việc đây là dự án đầu tiên của công ty KALZIP là bằng chứng về tính chất đặc biệt của đối tượng và trách nhiệm của công ty - đơn vị cung cấp vật tư và công nghệ.® được làm bằng thép không gỉ (trước đó cô ấy luôn làm việc với nhôm), và do đó các nhà thiết kế KALZIP cho việc định hình thép® đã phát triển những cỗ máy đặc biệt: những thử nghiệm của họ với hồ sơ của một lô tờ thử nghiệm đã được thực hiện ở Anh với sự chứng kiến của khách hàng của quan tài.
Các yêu cầu cao được đặt ra đối với dự án và bản thân lớp vỏ, đặc biệt là về độ ổn định cấu trúc của toàn bộ cấu trúc nói chung và khả năng chống cháy của vật liệu được sử dụng. Rốt cuộc, sau lần lắp đặt cuối cùng của ngăn chứa trên lò phản ứng, công việc sửa chữa sẽ bị loại trừ. Do đó, các nhà cung cấp tiềm năng đã được yêu cầu thử nghiệm hệ thống cho tất cả các loại hiện tượng thời tiết. Ví dụ, thử nghiệm việc đổ mái của một cơn lốc xoáy cấp 3 (và đây là tải trọng 11kN / m² - giống như một cơn lốc xoáy với tốc độ lên đến 332 km / h).
Trong hệ thống KALZIP gấp® các tấm định hình được gắn lại với nhau - và để đáp ứng điều kiện lốc xoáy, các nhà thiết kế của công ty đã phát minh ra một loại kẹp kết nối mới, chịu được tải trọng cao gấp đôi trong thử nghiệm kéo - 22 kN / m²!
Công trình kiến trúc hình vòm độc đáo với tổng trọng lượng 29 nghìn tấn, chiều rộng 257 mét, chiều dài 150 mét và chiều cao 109 mét thực sự là một kỳ tích kỹ thuật. Và vấn đề không chỉ là nó đã trở thành cấu trúc kim loại có thể chuyển động lớn nhất trong lịch sử. Công nghệ lắp ráp và lắp đặt của nó đáng được đề cập đặc biệt, trong thực tế, không có một nhà xây dựng nào tiếp cận Mái ấm gần hơn 30 mét.
Vòm được lắp ráp theo hai bước từ các cấu trúc kim loại mô-đun đúc sẵn, được kết nối với nhau bằng các kẹp và bản lề. Đó là lý do tại sao, khi ngay từ đầu họ đã lắp ráp phần trên của nửa đầu của vòm, thêm một số mô-đun ở cả hai bên và nâng toàn bộ cấu trúc lên bằng cần trục - các mô-đun bên có vị trí gần như thẳng đứng, tiếp tục. bán kính uốn cong. Sau đó, khung được bao phủ bởi các tấm thép không gỉ - và đã đến lúc gắn các mô-đun tiếp theo.
Một số trong số chúng đã được lắp ráp trước với các thiết bị cơ điện, thông gió và khí hậu: độ ẩm và nhiệt độ nhất định sẽ được duy trì bên trong vòm để “bảo tồn” quan tài cũ. Và một cơ điện tử sẽ cần thiết để truy cập từ xa vào mọi thứ bị khóa bên trong "khu giam giữ".
Sau khi một nửa của vòm đã sẵn sàng, thời điểm "thay đổi" đã đến: những con sếu di chuyển nó đến gần quan tài hơn, đến "khu vực chờ đợi". Trong khoảng không gian trống, họ bắt đầu lắp phần thứ hai của vòm, để sau đó "cuộn lại" phần đầu tiên và cuối cùng kết nối cả hai nửa, để lộ khoảng trống bằng các tấm thép không gỉ.
Video từ trang web
novarka.com
Việc sửa lỗi thiết bị được dự đoán sẽ mất khoảng một năm hoặc lâu hơn. Tuy nhiên, phong trào trang trọng đã diễn ra, vòm đã đứng ở vị trí được giao cho nó - và sẽ đứng vững trong ít nhất một trăm năm.
KALZIP® [email protected]
Giám đốc bán hàng Nga & Á-Âu +49 261 98 34 241
Giám đốc Kinh doanh Xuất +49 261 98 34 211
